Ievērojot "inteliģentās ražošanas" un "divkāršā oglekļa" stratēģijas, uzņēmums nodrošina tradicionālo infrastruktūru ar tehnoloģiskiem jauninājumiem un ir ieviesis pilnībā automatizētu armatūras stieņu darbstaciju, kurā ir integrēta vieda zāģēšana, diegu apstrāde, slīpēšana un metināšana, no jauna nosakot armatūras apstrādes precizitātes un efektivitātes augšējo robežu būvniecības nozarē.
Četri pamata moduļi veido inteliģentas ražošanas slēgto cilpu
Inteliģentais aparatūras sadarbības tīkls: darbstacijā ir integrēts digitālais aprīkojums un sensoru kopas, lai panāktu pilnībā automatizētu materiālu plūsmas kontroli:
* Vibrācijas gulta + magnētiskā pakāpju iekraušanas platforma: vairāku-sensoru-reāllaika armatūras pozicionēšanas uzraudzība, pneimatiskās transmisijas kļūda Mazāka vai vienāda ar 3 mm;
* Sešu-asu robotizētā metināšanas sistēma: 0,1-sekundes reakcijas ātrums, atbalsta pilnu metināšanas/āboliņa metināšanas režīma pārslēgšanu, viena punkta metināšanas precizitāte ±0,2 grādi;
* Dinamiskā veidņu regulēšanas tehnoloģija: CNC atbalsta gredzens gudri pielāgo būra diametru (800-2500 mm), novēršot veidņu maiņas nepieciešamību, ir savietojams ar vienas un dubultās galvenās stiegrojuma/stiegrojuma apstrādi.
Uz mākoņa- balstīta elastīga ražošanas pārvaldība: izmantojot PLC un rūpnieciskās -pakāpes skārienekrāna sistēmu, tā atbalsta 7 datu veidņu kopu uzglabāšanu un vienu-klikšķi atsaukšanu. Darbības parametrus (piemēram, stiegrojuma atstatums 50-500 mm un galveno stiegrojuma metināšanas ciklu skaitu) var ieprogrammēt tiešsaistē, ļaujot ātri pārslēgties starp vairākām pasūtījumu specifikācijām.
Datu-vadītā kapacitātes palielināšana:
Divkāršs efektivitātes un kvalitātes lēciens: vienā maiņā (8 stundas) var izgatavot 20 standarta 12 metru armatūras būrus (1,6 m diametrā). Galvenās stiegrojuma un kāpju metināšanas laiks tiek samazināts līdz 15 minūtēm uz sekciju, un apstrādes izmaksas uz tonnu ir samazinātas līdz 34,3 juaņām (par 79% mazāk nekā tradicionālo manuālo apstrādi).
Optimizēti izejmateriāli videi draudzīgai ražošanai: izmantojot automātisko spriegošanas tehnoloģiju un precīzus dokošanas procesus (kļūda ir mazāka vai vienāda ar 2 mm), kāpšļa apļa zudums tiek samazināts par 1,5%, ietaupot vairāk nekā 10 tonnas tērauda gadā un vienlaikus samazinot metināšanas oglekļa emisijas.
Uzlabotas rūpnieciskās piegādes iespējas:
Novatorisks cilvēku{0}}mašīnu sadarbības modelis: darbstacijas darbībai un uzraudzībai ir nepieciešama tikai viena persona, kas nodrošina 2,5 reizes lielāku jaudu nekā tradicionālajām ruļļu metināšanas mašīnām. Apvienojumā ar divu staciju modeli (HBZNS-2500) ikdienas ražošanas jauda pārsniedz 24 būrus maiņā, un darbaspēka izmaksas tiek samazinātas par 85%.
Pilna dzīves cikla servisa tīkls: aprīkots ar IoT attālās diagnostikas saskarni un modulāru rezerves daļu sistēmu (ieskaitot Orui servomotorus, Xinje PLC utt.), kļūdu reakcijas laiks ir uzlabots par 60%.
Viedie standarti nodrošina infrastruktūras nākotni
Šī darbstacija ir plaši izmantota tādos lielos projektos kā{0}}ātrgaitas dzelzceļa pāļu pamati un šķērso-jūras tilti Ķīnā, tādējādi ietaupot kumulatīvās darbaspēka izmaksas vairāk nekā 1,296 miljonu juaņu apmērā gadā. Produkts ir izturējis ISO metināšanas sertifikātu.
